[2] 压缩空气冷冻式干燥机由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油,一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 进气温度(Inlettemperature): 80℃冷却方式(Cooling method): 水冷(Water-cooling) 进气压力(Inlet pressure): 0.4~1.0MPa 压力损失(Pressure drop): 0.03MPa 压力露点(Dew point): 2~10℃制冷剂(Refrigerant): R22 冷却水进口压力(Cooling water inlet pressure):0.2~0.4MPa 冷却水进口温度(Coolingwater inlet temperature):32℃二、冷冻式干燥机产品特点:冷冻式干燥机产品特点: 1)人性化设计:科学合理结构设计,外型新颖,美观大方,操作、维护、保养方便,安装简便(无基础)。 2)机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算,设计参数留20% 以上的裕量。 3)制冷压缩机:采用国际知名品牌,如:松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机,低震动、低噪音、性能可靠、节能高效,确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为 IP54级。 4)特殊热交换设计,可降低入口温度,并提高出口空气温度,可避免管路产生水滴,影响生产环境。 5)多种形式(单、集、联控、PLC、变频等)的控制线路。适合不同用户的选用。 6)完善的智能保护装置:特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。 7)自动排水器按需设置,除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。 8)本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来,并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出,保持高效的运行,达到之干燥除水目的。三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data 冷冻式干燥机工作原理、操作事项及维护保养1、冷冻式干燥机系统流程图⒁ ⑧ ① 压缩机 ② 冷凝器 ⑩ ③ 节流阀 ④ 蒸发器 ⑤ 储液器 ⒂ ⑨ ⒃ ⑥ 气水分离器 ⑦ 自动排水器 ③ ⑾ ④ ⑿ ⑥ ⑧ 前置冷却器 ⑨ 压力表 ⒀ ⑩ ⑤ ① ② ⑿ 高低压保护开关 ⒀ 热气旁通阀 ⒁ 压缩空气进口 ⒂ 干燥空气出口 ⒃ 预冷回热器 ⑦ ⑾ 干燥过滤器 2、工作原理 ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型专用)散热后流 入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换, 使进入蒸发器的 压缩空气的温度降低。 换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂 热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴, 经过独特气水分离器高速旋转, 水分因离心力的作用与空气分离, 分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点可达 2℃。降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。 3、机台主要仪表及主要控制开关说明机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成;主要控制器由 ON/OFF 按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成。 ①、空气压力表 ②、冷媒低压表 ①、 空气压力表安装在仪表盘上, 用于显示机台压缩空气的压力。 表上由若干刻度组成,表内下方 Mpa 和中 Kg/CM2 代表的是压力的单位 值。读取压力数值时, 观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位 值即可。 ②、冷媒低表安装在仪表盘上, 用于显示冷冻系统的低压端的压 力或温度,表上由若干刻度组成,读法与高压表相同。 备注:机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同,实际配置以 实物为准。 4、主要控制器 ①、ON/OFF 按钮开关安装在机台的仪表盘上,用於控制机台的 运行与停止。 ②、冷冻系统高低压保护开关安装在机台内,用於控制冷冻系统 高压端及低压端的压力,避免机台的压力超过使用范围而造成设备的损坏。 ③、化霜电磁阀安装在机台内,用於控制机台的冷凝压力,避免 机台冷凝压力过低,造成蒸发器冰堵 5、冷冻式干燥机主要零配件①、,  蒸发后的低温低压冷媒蒸气,从压缩机的吸气口流回,被压缩 压缩后排出进入下一循环。 压缩机 冷凝器 蒸发器 节流装置 7、机器的操作与保养 、机器的操作与保养 ① 启动前检查项目 电源电压、相数、频率是否符合规定(请对照铭牌),电源线接线是否牢固。 系统各配管连接部分是否锁紧。 检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于 0.2Mpa 时请通知我经销商或我司服务部门) 干燥机摆置是否适当,环境温度是否满足使用要求。检查自动排水阀前端之球阀是否打开。干燥机入口温度是否超过规定值。为了的提升空气的质量,使用时请先启干燥机并使其运行平稳后,再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机,并将空气管路中的压缩空气排空,以免因干燥不良或管路水分残留,影响空气质量。②.启动及运行 将电源送至控制箱内,按下ON/OFF 按钮开关的 ON 键,运转指示灯指示,机 台接触器吸合,压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在 60~85Psig 范围内。如果负荷超过此范围,请根据《蒸发压力调节》进行调节。压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至 120~240Psig 之间。当冷媒高压压 力高于此范围,请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及 环境温度是否 过高。当低于 140Psig 防冻开关动作,冷凝风扇停止运转,以提 升压力保证机 台的正常运行。 如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系 统是否泄漏、 环境温度是否过低。 为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等 三分钟以上。 机台上的阀门出厂时已调好,如非专业人员请勿调节,以免造 成机台不必要的损坏。 ③.机台的停止 关机前请先将空压机关闭。 关闭空压机后按下ON/OFF 开关的 OFF 关闭机台关闭机台的电源。④.机台的调试(蒸发压力的调节)机台的调试(蒸发压力的调节)机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节热气旁路阀。 用 R-22 冷媒时蒸发压力低于0.4MPa 时利用六角扳手顺时针方向调整热气旁路阀使热气进入系统,蒸发温度上高。 高于 0.5MPa 时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。 用 R-12 冷媒时蒸发压力范围在0.18~0.32MPa 之间,低于 0.18MPa 或高于 0.32MPa 时应调节热气旁路阀。调节方法与 R-22 系统相同。(R12 现逐渐被淘汰)调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大,环境温度及入口温度是否过高、冷凝器是否脏堵等,如有上述情形应先予以排除后方可调整。如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。蒸发压力出厂时已调节好,如压力无变化请勿调整。⑤.机台的保养 机台的保养 对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质 量,机台的保养可 分为日常保养和阶段性保养。 日常保养项目 开机前须检查机台背面冷凝器是否干净,以免散热不良。 开机前检查安全装置是否可靠。 机台运行 10~20 分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。 通入压缩空气后运行 10~20 分钟检查自动排水器是否有排 水。 机台请每周打开排污阀两次以上。 机台的手动排水阀每日须排水两次以上。 环境温度较高时请检查是否超过 40℃,如超过请改善。阶段性保养项目 每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以 上。 每月需检查自动排水阀是否有脏堵,如脏堵请清洗。 每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。 每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。 每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。 ⑧、机器常见故障的判断及处理(冷冻式干燥机) 机器常见故障的判断及处理 高压跳机 故障情形:机台跳机后故障批示灯亮,待高压压力下降后故障 批示灯熄灭,机台开机照常运转。 原因一、机器场所的环境温度过高超过 40℃ 1、机房在厂房的顶层阳光直照,通风不良。 2、机房太小又没有排风扇,通风不良。 3、空压机没安装排气管,散出的热气在机房里导致环境温度升高。 针对以上问题建议厂家改善机房的散热。 原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵 1、冷凝器灰尘、杂质很多。(风冷型) 2、冷却水管路没有装 Y 形过滤器,水质差造成冷凝器出入口无温差(水冷型) 3、冷却水塔损坏针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。原因三、机器的摆放 1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于 1250px) 2、机台前后摆放(风冷式) 3、机台放置场所有热源(太阳直照或空压机排放热气) 4、机台放置场所灰尘较多针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。原因四、冷凝器风扇马达不转 1、风扇马达启动电容击穿 2、风扇马达轴承卡死 3、风扇马达线圈烧毁原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配原因六、冷冻系统中混有压缩空气。机台电流过高跳机故障情形:机台跳机故障指示灯指示,机台无法开机。需手动复位过载电驿后,方可再启动。原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。 原因二、压缩机内部卡死,导致启动电流过大。 原因三、压缩机启动电容损坏。 原因四、压缩机过热保护损坏。 原因五、配电电线松动,造成电线接触不良引起电流过大。 原因六、机台电路出现短路。 原因七、交流接触器触点接触不良,导致电流过高。